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常规的球磨机磨矿工艺流程

浏览次数: 日期:2014-7-17

磨矿流程根据选别要求和磨矿机的组合情况,一般按磨矿段数分为一段、两段、多段。

一段磨矿流程图的基本类型如图1所示,与两端 磨矿比较,起有点是:所需分级设备少,投资省,配置简单;调节方便;磨矿产物无需转运。缺点是:当给矿粒度很宽时,因合理装球困难,磨矿机难以有效工作;溢流产物不能细,图1-a到流程e不能实现阶段选别。

球磨机磨矿工艺流程

流程e在一般磨矿流程当中是常用的,其最适宜的给矿粒度为12mm左右。

当给矿粒度大于0.15mm时,可采用一般磨矿流程。对于小型选矿厂,为简化流程、节省投资,也可采用沉没式螺旋分级机组成闭路的一段磨矿流程,选行产物粒度要求较细的磨矿,为了获得细粒机的球磨机磨矿最终产物,以及矿石需要进行阶段选别的场合,采用两端磨矿流程。

第一段开路的磨矿流程(图2),由于第一段是开路磨矿,因此所需分级面积少,第一段常采用棒磨机,给料粒度可达到20-30mm。流程调节简单,便于合理装球,可以得到粗或细粒度的产物。缺点是:第二段磨矿机的容积必须要比第一段的大50%-100%,才能保证第一段磨矿机的正常工作,因而使用上受到限制。该流程与一段磨矿流程和两端闭路磨矿流程相比,在设备配置和管理上均不方便。另外,除流程d外,其他流程均不适合阶段选别。

图2中的流程a和b,常用于要求磨矿最终产物粒度在55%-88%小于0.074mm和一段选别的大型选矿厂。如矿石中还有大量原生矿泥又需要单独处理时,可采用流程b。

流程c比较简单,分级前是两段连续磨矿,分级机给矿中不会有过大的粗粒产物,可用水里旋流器做分级设备,以节省厂房的面积和投资,适于处理细粒分布矿石的选矿厂。缺点是第二段磨矿机比如造成过磨和泥话,影响了磨矿效率和选矿指标。流程d用于需要磨细到80%—%95小于0.074mm和第一段磨矿后进行阶段选别的矿石。

所以选矿过程中必须要考虑各个方面,选择合适的磨矿工艺流程,将大大有利于其他工艺的执行。

所属类别: 选矿常识

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